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产品与技术优势 

发布时间:2018/03/23
产品与技术优势

脱硫废液必须治理

    在脱硫过程中由于HPF复合催化剂中含有PDS,如果脱硫再生过程中产生浓度过高的NH4SCN,将影响CN-向SCN-转变的速度,造成CN-积累,致使PDS催化剂活性降低,因此必须控制复盐浓度在250g/L以下,才能不影响脱硫效率。HPF法脱硫废液产生量不大,可以直接用于配煤,但在实际生产过程中,受到各类因素的制约,脱硫废液中不仅含有硫氰酸盐,而且含有一定浓度的硫酸盐,如果脱硫废液返回配煤,其中的硫氰化物虽然能够在加热时分解,但硫酸盐性质稳定且没有排出口,长期运行必然导致系统内盐的积累,因此必须排放一定量的脱硫废液。在较大规模的焦化厂,其排放量能达到lOOm3/d以上。由于脱硫废液盐含量过高,生化系统很难处理,有的厂选择直接用于熄焦,但这样不仅使得焦炭含硫量高,硬度下降,产生的蒸汽还对大气造成了严重的污染。而且早在2016年脱硫废液就被列入国家危废,不能直接外排。因此,脱硫废液的处理成为我们必须关注的一个重要的环保问题。

脱硫废液已经被列入国家危废

双提技术优势

双提技术与传统技术产值对比

双提效果对比

双提技术的必要性和意义

清洁生产的需要:

    采用湿式氧化法的工厂生产现场,无论是HPF前脱硫还是PDS、888的苯后钠碱脱硫,都存在同样问题。无论是经过废液提盐的、压榨生产生硫膏的,用连续或间歇融硫釜的。生产现场脏、乱、差,处理不及的硫泡沫横流,生产的硫磺和硫膏卖不出去,胡乱堆积,成为焦化厂生产的共性特征。连续融硫釜工艺生产现场稍好,但同样生产的硫不达标,腐蚀性废液和刺激气味对生产现场严重污染。连续融硫釜堵塞时,问题更加突出。特别是对后脱硫,堵塞现象更是出现频繁。

产品销售的需要:

    不同的脱硫剂生产的硫质量都不合格。

    HPF法中连续融硫釜生产的硫磺颜色为黑绿色;间歇釜生产的为黑色,虽然用燃烧法测定硫含量有的高达98%,但单质硫含量均在85~93%间,所含杂质对硫酸生产的催化剂有污染毒害,所以生产的硫磺卖不出去。堆集的硫即影响清洁生产,也存在火灾安全隐患。

    脱硫废液提盐技术是成熟可靠的,但因脱硫废液单独提盐时,脱硫废液中含的悬浮硫,金属络合物、焦油、萘、沥青、焦灰、等杂质、脱硫剂等,盐的纯度很难达到产品指标。而纯度不足的粗盐不仅价格低,而且难以被市场接受,销不出去。销售不出去的粗盐形成了二次污染源,无处堆积,无法处理。

脱硫塔脱硫效果和效率的需要

    脱硫废液长期循环使用,会造成付反应增加,硫产量降低;脱硫效率降低,脱硫剂用量大,煤气含硫超标的现象。严重时发生堵塔,影响煤气脱硫工序的安全稳定运行。脱硫液喷洒煤场,昂贵的脱硫剂损耗大。

双提技术是节能降耗的需要:

 

 

 

双提技术和传统工艺不同点及特征分析

 

 

 

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