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工艺简介 

发布时间:2018/03/23
工艺简介

脱硫危废双提工艺 技术简介

 

脱硫危废指用湿式氧化法脱除气体中H2S工艺中产生的硫泥危废和剩余含盐废液危废。
双提技术是指从湿式氧化法工艺产生的硫泡沫开始连续处理,硫泥危废和剩余含盐废液危废提取99.5%以上的产品硫磺和精制硫氰酸盐,从根本上治理硫泥危废和剩余含盐废液危废,并将危废转化生产为99.5%以上的硫磺 和98.7%以上硫氰酸盐环保技术。

 

煤气脱硫废液提盐+烟道气脱硫脱硝技术综合简述   

 

双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本,折合吨硫成本是常规融硫成本的2%,且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。
双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时,节能30%。
双提技术投资比传统融硫投资和提盐投资相加时节省投资20%.
双提技术可以将浓缩的粗盐脱硫废液用以改造升级烟气脱硫,做为烟气脱硫的碱源同时,利用烟道气蒸发结晶,脱硫液提盐和烟道气硫的投资成本均降低30%,运行成本均降低50%,年可为焦化企业最少增加出2000万元的效益。采用该技术另行依据焦化厂实际情况制定合理方案。
我司为某钢厂500万吨焦/年和某焦化120万吨焦/年配套的双提系统正在实施中,某焦化预计在今年9月份投运。

 

治理方法

1.脱硫废液提精盐的原理

    在脱硫废液中加入活性炭去除脱硫液的墨绿色,得到含硫氰酸铵和硫代硫酸铵的清液,将清液升温蒸发后根据硫氰酸铵和硫代硫酸铵溶解度的不同进行分部结晶法,分别得到硫代硫酸铵和硫氰酸铵。

2.脱硫废液提精盐的生产工艺流程

    来自脱硫工段的脱硫废液进入原液罐,通过脱硫液上料泵进入脱色釜,加入活性炭后升温,脱色后的脱硫液通过脱色板框进料泵进入脱色板框进行脱色,得到的清液通过清液罐进料泵进入清液罐储存。清液通过浓缩釜进料泵进入浓缩釜,在真空条件下进行蒸发浓缩,达到一定浓度后放入结晶釜进行降温结晶,后通过硫代板框进料泵在硫代板框中进行硫代硫酸铵的分离,母液通过中转釜进料泵进入中转釜,通过硫代板框再次过滤,后经过中转釜进料泵进入结晶釜在冷冻水的环境下结晶,通过离心机得到硫氰酸铵。

 

双提工艺流程图

 

 

得到的产品

 

1、硫氰酸铵

    硫氰酸铵,无色结晶。易潮解。易溶于水和乙醇,溶于甲醇和丙酮,几乎不溶于氯仿和乙酸乙酯。其水溶液遇铁盐溶液呈血红色,遇亚铁盐则无反应。将干燥品加热至159℃时不分解而熔融,热至170℃时分子转变成为硫脲。相对密度1.305。熔点约149℃。有毒,有刺激性。分子式:NH4SCN,分子量:76.12,溶解性:溶于水,溶于乙醇、丙酮、氨水。

2、硫代硫酸铵

    硫代硫酸铵无色透明液体或白色结晶。结晶体相对密度1.679,极易溶于水,100℃时溶解度103.3g/100ml水。不溶于醇、醚,微溶于丙酮。加热至150℃则分解形成亚硫酸铵、硫黄、氨、硫化氢及水。空气中十分不稳定,在氨气中稳定。分子式:(NH4)2S2O3,分子量:148.20

3、硫酸铵

    无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度:0℃时70.6g,100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。分子式:(NH4)2SO4分子量:132.14。

 

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