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工艺介绍 

发布时间:2018/07/06

工业炉(窑)烟气集成化治理技术

    烟气超低排放技术+烟气除湿脱白集成化装置。国内首创氧化镁法脱硫+中低温SCR法脱硝+除湿脱白技术与装置,投资比同行其它工艺节省30%左右,占地面积小,运行费用比其它工艺低40%,可以提前达到超低排放标准,技术前瞻性强,副产物可资源化利用。

工业炉(窑)烟气治理集成化工艺流程图

烟气脱白方案的工艺技术选择

烟气除湿脱白-主流工艺(先冷凝后加热工艺流程)

根据各企业实际情况,采用烟气余热加热脱硫后的湿烟气,以干烟气的形态进入原烟道排放,消除白色烟羽现象。

工厂排放的160-170℃的原烟气先进入换热器(MGGH )进行换热,换热后的120℃烟气进入脱硫塔脱硫,脱硫后的50-60℃左右的过饱和湿烟气进入脱白系统。经过降温冷凝,使烟气中的水分析出结粒并被系统捕捉收集成液体形态,冷凝液通过泵体输入到原脱硫系统中补充脱硫水耗,节省脱硫水耗达85%以上。

冷凝净化后的烟气返入换热器被烟气余热升温到100℃以上,以干烟气的形态进入工厂原烟囱排放。

1、采用烟气与水间接换热,实现烟气冷凝。

2、在烟气余热不足或要求更高排烟温度的情况下,选择蒸汽加热法,采用厂区0.5~0.6MPa的蒸汽加热冷凝后的净烟气升温到80-130℃后进入原烟囱排放。(具体根据客户需求确定)。

 

烟气除湿脱白工艺技术介绍

脱硫塔排放的水汽主要来源是脱硫喷淋时,高温烟气产生的蒸发热量,温度越高,热量越大,产生的水汽越多。系统的MGGH安装在原烟道上,通过降低原烟道的温度吸收部分热能,使得进脱硫塔的烟气温度降低40℃左右,即将160℃脱硫塔进口烟气降至120℃左右。大大减少了脱硫塔内的水汽蒸发,初步从源头上减少水汽的生成量,由于原脱硫系统的吸收反应跟烟气的温度有关系,温度越低对脱硫的吸收反应效率提高越有利,即降温的同时能够提升了脱硫塔的反应效率。

传统除雾器的排放标准为≯75mg/m3,旋膜降温除尘除雾效果为排放含量低于15mg/m3,大大减少了了出口烟气中的水汽含量。3um以上的水滴85%被清除。

旋膜拥有吸尘能力,除尘效率可达85%以上,可以满足颗粒物超低排放的环保要求。

由于本设备的降温系统采用连续水循环喷淋工艺,没有传统除尘器的堵塞现象发生。效率大大高于传统除尘设备的效果。

设备工艺简单,运行安全可靠,检修和维护方便。不会产生影响工厂大系统的故障。

为了保证焦化厂生产安全,焦化厂的原烟囱都要设置热备系统。脱白后返回原烟道的烟气在100℃以上,焦化厂原有的热备系统将会被取消,大大节省了建设方的能耗和设备投资及维护等费用。同时,由于是干烟气的形态,原有烟囱不需要进行防腐,节约了很大的一笔费用。同时满足了环保原烟囱等高排放的要求。

一般改造工程存在场地空间不足,余压过小的问题。本工艺会根据建设方现场情况适当设计设备位置和调整运行方式,有效的解决实际问题。

例如:

将模块放在脱硫塔内,除雾器或湿电上部,通过本公司特有技术,建立隔板,隔板的功能是允许烟气进入模块中,但模块的喷淋水一滴都不会落入下部的脱硫系统中。不会对原脱硫的运行产生影响。

将模块放在脱硫塔外部成为独立系统,可以通过烟道连接放置到任何建设方指定的位置。

 

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